在注塑成型、精密机床加工等工业领域，设备核心部件长期承受中高负荷运转，对润滑脂的抗磨性、稳定性与适配性提出严苛要求。AUSLUBE 品牌推出的 LHL300-4 400ML 润滑脂，凭借专为中高负荷工况设计的配方与便捷的小容量包装，成为中小型企业维护设备、降本增效的优选方案，为注塑机、机床等关键设备的长效运转注入可靠动力。
从配方设计来看，LHL300-4 深度契合中高负荷设备的润滑需求。其采用复合锂基稠化剂与高粘度指数矿物基础油复配，添加极压抗磨添加剂与防锈剂，形成兼具 “强承载” 与 “长效保护” 的润滑体系。针入度控制在 265~295（0.1mm）区间，质地均匀且附着力强，能牢牢吸附在注塑机螺杆、机床导轨等精密部件表面，即使在 15MPa 的瞬时冲击负荷下，也能形成完整润滑膜，避免金属直接接触。实测数据显示，在海天 HTF 系列注塑机的锁模机构中，LHL300-4 可将部件摩擦系数降低 35% 以上，锁模力波动范围缩小至 ±2%，有效减少因润滑不足导致的塑件飞边、缺料等问题。
极端工况适应性是 LHL300-4 的核心竞争力。其工作温度范围覆盖 - 20℃至 150℃，滴点高达 180℃，在注塑机料筒附近的高温环境中不易融化流失，也能在北方冬季的车间里保障设备低温启动顺畅。同时，优良的抗水性与防锈性使其能应对潮湿工况 —— 在涉及冷却液的机床加工场景中，LHL300-4 可在金属表面形成致密防锈膜，将导轨锈蚀率降低 90% 以上。某电子元件厂反馈，使用该润滑脂后，机床导轨的保养周期从 3 个月延长至 6 个月，因锈蚀导致的精度偏差故障减少 70%。
400ML 的小容量包装设计，暗藏对中小型企业运维场景的精准适配。采用食品级密封软管包装，搭配尖嘴注油口，既能避免储存过程中灰尘、水分污染，又能精准加注至设备狭窄润滑点（如注塑机拉杆轴承、机床滚珠丝杠润滑孔），杜绝油脂浪费。对于拥有 3~5 台中小型设备的企业而言，单支 400ML 可满足单台设备单次全面润滑需求，无需担心大容量包装开封后长期闲置导致的油脂氧化变质。此外，轻量化包装便于携带至设备旁操作，减少运维人员搬运负担，单人即可完成润滑补给，工作效率提升 40%。
在应用场景上，LHL300-4 展现出极强的设备适配性。它是东芝、东洋等品牌电动注塑机的推荐润滑脂，尤其适合注塑机的螺杆传动、顶出机构等中高负荷部件；在机床领域，兼容牧野、发那科等品牌加工中心的线性导轨、主轴轴承润滑，能保障机床高速切削时的定位精度；此外，在挤出机、吹塑机的齿轮箱润滑中，其极压性能也能有效应对塑料熔融过程中的负荷波动。某小型注塑厂使用 LHL300-4 后，注塑机螺杆的磨损量减少 50%，更换周期从 8 个月延长至 15 个月，年设备维护成本降低近 40%。
从用户实际体验来看，LHL300-4 还具备操作便捷、环保安全的优势。润滑前无需复杂预处理，只需清除旧脂后直接加注即可；其符合欧盟 RoHS 环保标准，不含重金属与挥发性有害物质，即使在食品包装机械的间接接触场景中也能安全使用。某包装企业反馈，使用该润滑脂后，车间异味明显减少，员工作业环境得到显著改善。
作为 AUSLUBE 针对中高负荷设备推出的精准润滑方案，LHL300-4 400ML 润滑脂以配方优势、场景适配性与实用设计，成为中小型工业企业的 “运维好帮手”。在制造业追求精细化管理的当下，它不仅能保障设备稳定运转，更能通过延长维护周期、减少浪费，助力企业降本增效，为工业生产的持续高效提供坚实润滑保障。
